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       升降机箱体的制造工艺直接影响其强度、精度和使用寿命。其核心工艺流程包括：

       1、材料选择与预处理：根据工况需求，箱体常采用灰铸铁或球墨铸铁，前者成本低且耐磨，后者强度越高。材料需经喷砂除锈处理，表面粗糙度需达到Sa2.5级，确保后续加工质量。

       2、精密加工：粗加工阶段通过铣削和镗削快速去除余量，为精加工预留0.5-1mm余量。精加工中，金刚镗工艺用于加工蜗轮轴孔，精度可达IT6-IT7级，表面粗糙度Ra值控制在0.4-0.8μm。珩磨工艺进一步提升孔的圆度和圆柱度，误差分别小于0.002mm和0.003mm。

       3、表面处理：环氧漆喷涂可增强耐腐蚀性，涂层厚度控制在80-120μm，使用寿命可延长至5-8年。镀硬铬工艺则提升表面硬度至HV800-1200，很好的提高耐磨性。

       4、质量检测与装配：通过三坐标测量仪检测尺寸精度，确保箱体与驱动系统、导向装置的配合精度。装配过程中，需严格检查密封性，避免漏油或异物侵入。
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